通常，湿度、接地、静电中和、刮板速度/印刷间歇时间、丝网张力及网距都是减少或避免静电的有效因素。

 

　　一、静电概念

 

　　从原子学的角度来说，塑料、纸张和其它材料通常都是中性的。每一原子中带正电的原子核与其周围带负电的电子云中和。当两种材料，不论是通过压力还是通过摩擦接触分开后，电子就会游离材料的表面，从而产生静电区。电子减少的材料表面呈正电性，而带多余电子的材料表面呈负电性，这两种带电材料会吸引周围带相反电荷的材料以使电性中和，如果带电材料是导电性的，则静电荷很快会通过材料转移到地面上，如果材料在印刷中带电，则静电荷会转移到机器表面。如果材料是绝缘体，则静电荷会在几个小时、几周甚至几个月以后逐渐漏掉。

 

　　湿度低时很容易产生静电，因为多数材料表面如果有一定湿度就会有导电性，周围环境的湿度升高，导电性增加，从而减少静电。通常在冬季或有空调的房间内，由于湿度减少，容易产生静电。

 

　　一个工厂如果要减少工作环境中的静电，最好安装湿度和温度控制设备，这不仅可有效控制静电，而且能减少或消除各种影响印刷质量的因素。

 

　　由于整个厂房的环境条件控制不变，印前准备的时间就会减少，在不变的湿度和温度下，印刷油墨也会以一定的可知的速度进行挥发，这样便减少了在印刷及干燥中的很多不确定的因素。

 

　　据调查表明，如果工作环境舒适、稳定，则雇员工作表现也会好，操作失误少。由静电引起的一些问题，尽管是同一种材料，由于印刷机速度不同，其表现也不一样，有时几乎没有任何原由便出现问题。

 

　　每张纸在一分钟之内分开，然后叠在一起。由于塑料是相当好的绝缘材料，因此它对静电相当敏感。

 

　　由静电引起的问题，主要有以下表现：

 

　　●刮板离开后，油墨在网版上结块，粘在一起；

 

　　●承印材料贴在一起，并且不能分开；

 

　　●承印材料不能叠压在一起或几乎不能堆放；

 

　　●承印材料粘贴在丝网版的底部；

 

　　●全自动印刷机上不能正常送纸；

 

　　●操作工遭电击。

 

　　二、静电消除器

 

　　一些静电消除器利用金属接地线使静电荷中和。最常用的两种是金属箔和导电刷。

 

　　静电消除器是在空气中产生带正电和带负电的两种离子，当任何带静电体从这里经过时，相应的带相反电荷的离子与其中和，消除静电。

 

　　带电源的静电消除器由电源和抗静电棒组成，抗静电棒的长度可向制造商任意订制，一般情况下长度与所要处理的材料宽度相同。

 

　　已消除静电的材料表面很容易除掉灰尘，因为灰尘不会因静电再重新吸附到材料表面上来。

 

　　现在市场上也有无震动的静电消除器，尤其当一个发射器由于沾上灰尘或潮湿意外接地，而抗静电棒仍在工作时，这种消除器就非常有效。有一种导电刷利用已有的静电电压使空气分子电离，这种高静电电压一般产生于在高压力下快速移动的材料表面，如在高速运动的刮板压力下，聚酯丝网表面就会存在静电电压。

 

　　另外一种容器型的静电消除器可消除指定范围内的静电荷。

 

　　三、印刷工多采用的静电控制方法

 

　　现在通用的、基本的控制静电方法主要有以下三种：

 

　　●使带静电的材料接地；

 

　　●使用抗静电涂料/清洁剂；

 

　　●使带静电的材料周围空气电离。

 

　　1.使带静电的材料接地并不实际，因为不可能使材料总与接地物体接触，如金属印刷台，当承印材料与接地物体分开时，又会产生静电。因此这种方法只有在承印材料表面湿度为60%～70%，具有导电性时，使印刷机器接地的情况下有意义。

 

　　在清洁的环境中还可以使用其它的接地物体，如导电性的地板垫/滑轮，导电性桌垫，鞋底上的接地片等。

 

　　2.抗静电涂料/清洁剂主要涂布在带有电荷的图文区，这里静电荷的产生是主要问题。抗静电涂料是碳氢氯化物溶液，挥发性高，含有低价金属离子，颗粒含量低，对聚乙烯、不锈钢、PVC材料或塑料覆膜表面无损害。

 

　　尽管抗静电涂层效果明显，但并不实用，因为涂料价格昂贵，而且在图文处或设备上需要反复涂覆抗静电涂料。抗静电涂料通过降低材料表面摩擦力，使电荷流到地面，而降低材料产生静电荷的能力。多数抗静电涂料具有非腐蚀性和非易燃性。

 

　　3.电离空气分子是使氧气分子的电子游离，从而产生带负电荷的电子及带正电的氧离子。如果材料带正电荷，则可被带负电的电子中和;相反如果材料带负电荷，则可被带正电的氧离子中和。

 

　　电离空气分子分为有电源的、无电源的和核子中和三种方法。核子中和利用放射性同位素发射粒子，使空气分子电离。这种粒子主要是波长较短的、极易被氧气分子吸收的α粒子，α粒子与氧气分子碰撞，使氧分子的原子核与电子分离。放射性同位素每秒钟要发射上万个α粒子，每个α粒子在其很短的行程内可产生上千个离子，即带正电的氧离子及一层密集的电子云层。核子中和的优点是不需要额外的电源，可以从一个机器移到另一个机器上使用，它非常适于有易燃溶剂的情况下使用。

 

　　核子中和静电荷利用了钋元素，这种方法有一个很明显的不便，就是要使材料表面与中和器的距离在1in～1.5in（英寸）之间。

 

　　丝网印刷中使用的一种毛刷，也利用了核子中和静电的原理。在毛刷坚硬的表面上装一块钋片，既能减少静电荷，又能除尘、除毛以及其它一些颗粒。

 

　　四、丝网张力和印刷速度

 

　　丝网张力和印刷速度是常被忽视的两个变量。

 

　　刮板印刷的速度降低，原子核周围的电子云处于相对稳定的状态，但是即使印刷速度变慢，刮板压力过大时，原子核周围的电子也会处于不稳定状态，电子会在刮板压力下游离出来，产生静电，因此，只有当刮板印刷速度慢，同时刮板压力适合的情况下，才能避免静电的产生。

 

　　丝网张力被认为是成功印刷的关键因素，降低了网距和刮板压力，也就避免了摩擦，从而减少了静电。

 

　　丝网印刷工业中，静电是影响印刷正常进行的主要因素，因为静电令印刷工操作不便，而且产生火灾隐患。

 

　　一个印刷厂房如果对室温、湿度控制不够或根本不控制就会产生静电，从而使全自动印刷机不能正常续纸，不能高速运转。对于每个不同的厂房很难说哪种设备适合，可有效减少静电，请与销售静电消除设备的公司联系，请他们看一下您的厂房，检查一下静电产生的原因，然后购买设备，以消除静电。