被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为︰一）膜的印刷︰在高分子薄膜上印上各种不同图案；二）喷底漆︰许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；三）膜的延展︰让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；四）活化︰以特殊溶剂（活化剂）使转印膜的图案活化成油墨状态；五）转印︰利用水压将经活化后的图案印于被印物上；六）水洗︰将被印工件残留的杂质用水洗净；七）烘干︰将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；八）喷面漆︰喷上透明保护漆保护被印物体表面；九）烘干︰将喷完面漆的物体表面干燥。
水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术（Cubic Transfer）使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现
丝网印刷半成品的管理技巧
网印半成品一般需在晾纸架上晾放半小时左右。由于受到车间温、湿度的影响，因此网印半成品的稳定性较难控制。
管理好网印半成品的关键是保持网印车间良好的环境，应做到如下几点。
（1） 车间干净、整洁、无尘、明亮；
（2） 车间的密闭性好；
（3） 车间应装有温、湿度监测仪器；
（4） 有能够调控温、湿度的设施。
对于丝网印刷中常用的金/银卡纸、不干胶纸、镀铝纸以及单面铜版纸、单面胶版纸，由于这类纸张的正、反面属于不同的性质或不同的状态，因此在环境温度、湿度、压力等原素改变时，其正反面会发生不同的变化，所以应特别重视这类纸张半成品的保管和使用。
此外，印刷前也要对这类纸张的卷曲、变形情况进行检测（可以在开箱裁切时，各取几张平摊在印刷车间，在不同的时间段观察其变化情况）。如果在正常条件下卷曲变形相当严重，则一般不宜采用。当然，较积极的方法是印刷厂与纸张供货商（生产厂）经常针对有关纸张含水量及不同地域温、湿度环境的差异情况进行沟通，以确定较适宜的参数指标。
商标丝网印刷工艺简介
商标印制的整个工艺过程大体可分为设计、制版、印刷和印后加工四部分，它们是相互关联、不可分割的整体。本文简单介绍一下商标网印工艺的特点和要求。